冲压钣金行业亟待引进先进制造工业设备

十二五期间，中国冲压、钣金制造行业的产值年均增速不会低于10%。但与美国、日本的同行比，我国冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后，且信息化程度比较低，未来要完成范围化、批量化乃至个性化消费，还需不时改进并采用先进制造工艺等。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉引见，目前全国冲压行业约有4万家消费企业，200万从业人员，年消费2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制造行业现有3万企业，180万从业人员，年消费钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元钱。
美国方式：自动化消费安全可靠
在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化消费愈加安全可靠，便于整条消费线运转的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的进步了整条消费线的安全可靠性。
其次，美国冲压、钣金企业的安全认识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人世隔压力机过近时，压力机遇自动停机，从而保证工人的安全。
再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时经过扫描，原材料的各种信息都会自动进入消费数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机遇自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将不时被附带到最终产品上。
此外，固然美方企业的范围比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品消费批量大是他们的共同特性。美国企业方式是我们冲压、钣金企业未来展开的方向！
日本方式：工艺设备让人震动
总的来看，日本冲压件消费专业化、自动化程度高，消费范围大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工才干，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国树立了分工厂。
与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待进步。特别是日本企业在消费中积聚的各种消费诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的圆满别离，让一切的参观人员都为之震动。所以，中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。
中国：引进先进制造工业设备
冲压、钣金消费触及制造行业的方方面面，可谓面大量广，外形和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了绝后展开。但是我国冲压件制造企业的总体情况是范围较小，制造设备落后，消费以手工操作为主，产质量量稳定性差，消费效率低，难以完成批量消费、按时供货。行业企业目前仍需求从如下方面加以改进和进步。
首先，改进现有工艺设备，苦干加巧干，进步产质量量，满足产质量量和供货恳求不时进步的市场需求，并要在有才干的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，树立健全质量保证体系，进步精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性消费的恳求。
其次，企业应不时完善、进步消费和销售水平，不时降低自己的管理本钱，真正做到向管理要质量、要效益，进步企业的综合竞争力。
再次，应注重人才队伍的树立，在不时引进企业所需的高素质人才的同时，还要注重现有职工队伍的再教育和培训，坚持其技术和管理水平与时期同步，同时，应加强国际交流与协作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报。